瞬停は“止まらない工場”への第一歩──ラインを守る電源設計の新常識
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工場の停止トラブルの多くは、設備故障ではありません。
JIS規格が定義する「1分以内の瞬停（瞬時停電）」による電源変動によって、
PLC・インバータ・サーボモータが停止し、ライン全体が止まるケースは珍しくありません。
さらに現場では、日々のライン変更・設備入替により
「この装置だけは絶対に落とせない」という局所的な重要負荷が増え続け、
据置型UPSでは対応しきれない状況が発生しています。
JIS：1分以内＝瞬停。1分以上＝停電。
工場ライン＝どちらでも停止
なぜ工場は瞬停に弱いのか？──“1分の電源断”がラインを止める理由
瞬停とは、JIS規格で「1分以内の極めて短い停電」と定義され、主に落雷による瞬時電圧低下（瞬低）が原因です。
この“1分以内の停電”は、経営層や監査部門にはほとんど共有されていませんが、現場ではライン停止の主犯となる重大インシデントです。
瞬停の発生メカニズム
- 送電線への落雷により電圧が急低下
- 電力会社の保護装置が動作し送電線を切り離す
- 約1分後に自動再送電が行われる（＝1分以内の瞬停）
なぜ瞬停が工場にとって致命的なのか
- PLCが瞬断で再起動 → ライン停止
- サーボモータがエラー停止
- 制御バスの通信が途切れる
- 工程ログが欠落し、トレーサビリティに影響
- 復旧作業で10〜30分のロスが発生
瞬停は自然災害がなくても発生する、「避けられない障害」です。 この領域を制御できるかどうかが、工場の安定稼働を大きく左右します。
監査や是正の場面では、瞬停を「偶発的な外乱」と片付けてしまうのではなく、
改善の起点として可視化することが重要です。
詳しくは、
“偶発的な外乱？”──瞬停リスクを“改善ポイント”に変える方法
もあわせてご覧ください。
可搬型UPSが工場営繕に必要とされる理由
多くの工場では据置型UPSが導入されていますが、現場では以下の課題が顕著化しています。
従来UPSでは対応が難しいケース
- ラインレイアウト変更にUPSが追従できない
- 「この装置だけ落とせない」という局所的負荷が増加
- 据置型UPSは重く移設不可で柔軟性がない
- 発電機は消防法・排ガスで工場内設置が困難
このように、現場特有の柔軟な設備変更に対応しつつ、 瞬停のたびに落とせない装置を確実に守る仕組みが必要になります。
“持ち運べる電源BCP”──可搬型UPSが現場を変える
可搬型UPSは、従来の据置型UPSでは不可能だった 現場へ動かす・ライン変更に追従する・必要箇所だけ守るを可能にします。
可搬型UPSが評価される理由
- 必要な装置へ即配置できる（移設自由）
- 1台で複数ラインを柔軟にカバー
- サーボ・PLC・インバータでも瞬停ゼロ
- 消防法規制の対象外で工場内運用が容易
- 排ガスゼロで工場内でも安全
双方向インバーターUPSで“瞬停ゼロ”のラインを作る
工場で求められるUPSは、可搬性だけではありません。 双方向インバーター方式の無瞬断UPSこそが、PLC・サーボ・インバータ負荷を守る鍵になります。
工場用に求められる性能
- 切替時間ゼロ（瞬断なし）
- インバータ負荷・サーボ負荷に強い設計
- 雷サージ・ノイズの大幅低減
- 電圧変動時の波形歪み補正
- 工程の再現性を保つ高品位電源
これにより、「ライン停止ゼロ」「PLC再起動ゼロ」を実現できます。
まとめ──瞬停対策は“止めない工場”への最短ルート
瞬停は避けられない障害ですが、対策すれば確実に改善できます。
- ライン停止ゼロ化
- 品質の安定
- 工程ログの保全
- 監査対応の強化
- 生産ロスの削減
可搬型UPSと双方向インバーターは、工場の電源BCPを底上げする“新しい標準”です。
停電・瞬停による損失額を定量化すると、「1回の停電で投資回収」というシナリオも珍しくありません。
損失シミュレーションの考え方については、
停電・ランサム被害、備えの差が企業価値を分ける ─ シミュレーションが示す「1回の停電で投資回収」の現実
で詳しく解説しています。
FAQ：瞬停と工場用UPS
瞬停（瞬時停電）とは何ですか？停電との違いはどこにありますか？ ⌄
なぜ1分以内の瞬停が工場にとって致命的なのですか？ ⌄
なぜ可搬型UPSが工場営繕で必要とされているのですか？ ⌄
双方向インバーターUPSは従来のUPSと何が違うのですか？ ⌄
瞬停対策として可搬型・双方向インバーターUPSを導入すると、工場にどのような効果がありますか？ ⌄
